作为本地区专业的常州用友软件服务商,常州用心软件深知本地生产企业老板及管理者的困扰:订单来了,物料需求却算不清,采购不是多了就是少了;生产进度像“黑箱”,做到哪一步全凭车间汇报;月底财务加班加点,成本还是算不准;库存积压严重,产线却经常停工待料;质量问题频发,却找不到问题根源。今天,我们就来剖析常州生产企业最头疼的5大管理难题及常州用友畅捷通T+Cloud如何帮助企业破解!
一、常州生产企业5大“致命痛点”
痛点1:计划赶不上变化,排产全凭经验
手工排产效率低,紧急插单就乱套;
物料需求计算不准,不是缺料就是积压;
设备利用率不足,产能白白浪费。
在常州,生产企业转型数字化,选择常州用友,就从今天开始!
痛点2:车间进度不透明,跟单靠“吼”
生产进度靠人工统计,数据滞后1-2天;
异常情况发现晚,处理要2小时以上;
委外加工像“黑箱”,进度完全不可控。
痛点3:成本核算像“猜谜”
原材料价格波动大,成本难以把控;
水电费等间接费用分摊不合理;
边角料浪费严重,但成本都算在成品上。
痛点4:库存管理“一锅粥”
物料随意堆放,找料半小时起步;
账实不符是常态,盘点对账要通宵;
呆滞料占压资金,周转率低于行业水平。
痛点5:质量问题“打地鼠”
检验标准不统一,漏检率居高不下;
问题追溯靠“人脑”,找到根源要几天;
同样的问题反复发生,客户投诉不断。
二、常州用友T+Cloud的“五步破解法”
第一步:智能排产,让计划精准落地
自动计算物料需求,采购量精准到个位数;
可视化排产看板,紧急插单10分钟调整完毕;
设备负荷实时监控,利用率提升至85%。
效果:常州某电子厂借助用友T+Cloud,订单交付周期缩短30%。
第二步:生产全流程透明化
手机扫码报工,进度实时更新;
异常自动预警,响应速度提升70%;
委外加工全程跟踪,进度一目了然。
第三步:成本自动核算
按BOM自动归集材料成本;
智能分摊人工、制造费用;
边角料单独管理,成本更精准。
第四步:库存智能管控
条码管理,找料时间从30分钟降到1分钟;
呆滞料自动预警,周转率提升48%;
智能补货建议,缺料停工减少80%。
第五步:质量闭环管理
强制报检流程,漏检率下降90%;
质量问题一键追溯,定位时间从3天缩至1小时;
建立质量知识库,同类问题不再重复发生。
三、您的常州企业还在用“土办法”管理吗?
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